|
Link
to us!!!
|
| ข่าวเศรษฐกิจ / วงการก่อสร้าง |
|
|
|
|
| บุก โรงงานจูบุ@นาโกย่า ดูต้นตำรับบ้านโมดูลาร์ "เซกิซุยฯ" |
|
หลังจากร่วมทุนกับ "เซกิซุย เคมิคอล" บริษัทยักษ์ใหญ่ จากแดนซามูไร รุกธุรกิจ "รับสร้างบ้าน" อย่างเต็มตัวมาร่วมครึ่งปี ล่าสุด "เอสซีจี ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง" บริษัทลูกของเครือซิเมนต์ไทย (เอสซีจี) ได้จัดคิวพาสื่อมวลชนและแขก วี.ไอ.พี. จำนวนหนึ่งบินลัดฟ้าไปยังประเทศญี่ปุ่น เพื่อดูกระบวนการผลิต "บ้านโมดูลาร์" (หล่อชิ้นมาประกอบ) ฉบับต้นตำรับ ที่ "โรงงาน Chubu" (จูบุ) ภายใน เมืองนาโกย่า
คือจุดหมายปลาย ทางแรกของทริปนี้ และทันทีที่เดินทางมาถึงสนามบินนาโกย่าในช่วงเช้าตรู่ของญี่ปุ่น ซึ่งตรงกับช่วงที่ กลุ่มคนเสื้อแดงได้เคลื่อนพลไปชุมนุมใหญ่ ที่แยกราชประสงค์ไม่กี่วัน เสื้อกันหนาวทั้งหมดในกระเป๋าก็ถูกขนออกมาจนเกลี้ยง จากลมหนาวระดับ 10 องศาเซลเซียส ที่เข้ามาปะทะเป็นระยะ ๆ
สำหรับ "เซกิซุย เคมิคอล" ถือเป็นบริษัทรับสร้างบ้านยักษ์ใหญ่จากญี่ปุ่น ที่เข้ามาจับมือร่วมทุนกับ "เอสซีจี" จัดตั้งบริษัทลูก 2 บริษัทคือ "เอสซีจี-เซกิซุย เซลส์" ดูแลการขายการตลาด และ "เซกิซุย-เอสซีจี อินดัสทรี" ดูแลการผลิตการก่อสร้างบ้าน
โดยฐานการผลิตที่เมืองนาโก ย่าถือเป็นโรงงานขนาดใหญ่เป็นอันดับ 2 ในจำนวนทั้งหมด 8 แห่ง มีพนักงานรวมประมาณ 360 คน ตลอดระยะเวลา 25 ปีที่ผ่านมาก่อสร้างบ้านไปแล้วร่วม 5 หมื่นหน่วย
รายละเอียดผ่านจาก คำอธิบายและ พรีเซนเตชั่น ได้ข้อมูลว่าการสร้างบ้านโมดูลาร์ของเซกิซุยที่ญี่ปุ่นมีโครงสร้าง ให้เลือก 2 รูปแบบคือ "บ้านโครงสร้าง เหล็ก" และ "บ้านโครงสร้างไม้" ซึ่ง ต่างจากโรงงานในเมืองไทยที่เอสซีจีและ เซกิซุยเลือกบ้านโครงสร้างเหล็กมา ทำตลาดอย่างเดียว เนื่องจากมีความ แข็งแรงสูงกว่า
ถัดจากพรีเซนเตชั่นทีมงานเซกิซุยพาชม "โมเดลเฮาส์" (บ้านตัวอย่าง) ที่ตั้งอยู่ภายในบริเวณโรงงาน รูปลักษณ์และดีไซน์ที่เห็นแวบแรกค่อนข้างแตกต่างจาก บ้านตัวอย่างที่สำนักงานใหญ่ปูนซิเมนต์ไทย (บางซื่อ) พอสมควร
ไฮไลต์ ของบ้านตัวอย่างหลังนี้คือ บริเวณชั้น 2 ที่ออกแบบเป็นห้อง 2 ห้อง อยู่ติดกัน เพื่อแสดงประสิทธิภาพ การป้องกันอากาศภายนอกเข้าสู่ตัวบ้าน เนื่องจากฤดูหนาวในประเทศญี่ปุ่น มีความเย็นจัดและลมแรง
โดยห้องแรกใช้ระบบผนัง "เซกิซุย" ซึ่งทำจากยิปซัมบอร์ด 2 แผ่นประกบกันโดยมีฉนวนใส่ในตรงกลาง มีความหนา รวม 14 เซนติเมตร ส่วนห้องถัดมา ใช้ผนังที่ทำจากวัสดุคล้ายกันแต่มีความหนา 10 เซนติเมตร
ปรากฏว่า ทั้ง 2 ห้องมีความแตกต่างกันชัดเจน ! โดยห้องที่ใช้ผนังเซกิซุยความหนา 14 เซนติเมตร มีอุณหภูมิประมาณ 17.8 องศาเซลเซียส ต่ำกว่าห้องข้าง ๆ ถึง 3.7 องศาเซลเซียส
จบจากเดินชมบ้านตัวอย่าง ก็ถึงคิวชมกระบวนการผลิตภายในโรงงาน ที่มีพื้นที่กว่า 7 หมื่นตารางเมตร ขั้นตอนการผลิตมีการผสมผสานทั้ง"คนงาน" และ "เครื่องจักร" อัตโนมัติ ทำให้การหล่อชิ้นส่วนทั้งหมดภายใน โรงงานเพื่อเตรียมนำไปประกอบเป็นบ้าน 1 หลังจะใช้เวลาไม่มากประมาณ 35 วันเท่านั้น
โดยขั้นตอนเริ่มแรกคือการเชื่อมโครงเหล็กเพื่อขึ้น รูปเป็น "เฟรม" ของ ชิ้นส่วนบ้านแต่ละยูนิต เท่าที่เห็นมีเฟรมแต่ละชิ้นจะมีจุดเชื่อมตั้งแต่ 4-8 จุด ขั้นตอนนี้จะใช้กลไก "เซ็นเตอร์"เข้ามาตรวจสอบการทำงาน ถ้าเกิดความผิดพลาดจะมีเสียงสัญญาณดังทันที รวมถึงมีการใช้เครื่องจักรสุ่มทดสอบคุณภาพความแข็งแรงในการเชื่อมอีกชั้น
เมื่อ ได้เฟรมของชิ้นส่วนบ้านแต่ละยูนิตแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอน การติดตั้งพื้น ผนังภายนอก ฉนวน กันความร้อน สายไฟและผนังภายใน ตามลำดับ กรณีของการติดตั้งพื้น ผนังภายนอกและผนังภายในจะใช้นอตชนิดพิเศษขันยึดเข้ากับโครงเหล็ก
จาก นั้นจะถูกนำไปติดตั้งวัสดุต่าง ๆ ตามแบบ เช่น ส่วนที่เป็นบันได ห้องน้ำ ห้องครัว ฯลฯ จากนั้นจะเป็นขั้นตอน "คิวซี" (ตรวจสอบคุณภาพ) โดยมี เจ้าหน้าที่อินสเป็กเตอร์ (inspector) เดินถือแปลนบ้านเข้ามาตรวจสอบแบบ ไล่เรียงทีละจุด
ที่ เซอร์ไพรส์คือโรงงานแห่งนี้มีความ สูญเสีย 0% เพราะในขั้นตอนการออกแบบทุกอย่างจะต้องถูกคำนวณมาอย่างดี เนื่องจากชิ้นส่วนบ้านแต่ละ "ยูนิต" ที่นำไปประกอบหน้าไซต์งานจะถูกติดตั้งด้วยระบบ bolt & nut (ขันนอต) ทุกชิ้นส่วนจึงต้องมีความแม่นยำสูง
อาจเป็นเพราะระบบการทำงานของ "เซกิซุย" ที่มีการวัดประสิทธิภาพการทำงานแบบเข้มข้น !
อย่างภายใน โรงงานจะมีห้อง ที่แสดงชาร์ตรายชื่อพนักงานทั้งหมด พร้อมหน้าที่และขั้นตอนการทำงานของแต่ละบุคคล มีการจัดทำแอ็กชั่นแปลน (แผนปฏิบัติงาน) 3 ปี และแผนการประเมินประสิทธิภาพการทำงาน พนักงานแบบรายเดือน
และเมื่อได้ชิ้นส่วนบ้านเป็น "ยูนิต" พร้อมติดตั้งแล้ว ด่านต่อไปทางโรงงาน จะทดสอบความแข็งแรงโดยใช้เครน ยกเฟรมเหล็กที่มีน้ำหนักประมาณ 600 กิโลกรัม ขึ้นที่ความสูงระดับ 3 และ 5 เมตร แล้วปล่อยให้กระแทกพื้น จากนั้นจะนำมาทดสอบโดยการวางบนฐานรากเพื่อตรวจสอบดูว่าจุดเชื่อมและ ขันนอตแต่ละจุดมีการเคลื่อนตัวออก หรือไม่
จากกระบวนการผลิต ทั้งหมดจุดสุดท้ายที่ทีมงานเซกิซุยจัดให้สื่อมวลชนและแขก วี.ไอ.พี.เก็บประสบการณ์ กลับเมืองไทย คือเข้าไปอยู่ภายในบ้าน เพื่อทดสอบการต้านแผ่นดินไหวที่เพิ่มระดับตั้งแต่ 3 ไปจนถึง 7 ริกเตอร์
งาน นี้นอกจากได้ความรู้แล้วยังขาสั่นกลับที่พักเป็นของแถม
|
ที่มา [ ประชาชาติธุรกิจ ] วันที่ 15-04-2553
|
|
|
|
|
